현재, 비드 밀 및 볼 밀은 두 가지 다른 유형의 장비이지만, 실제로는 비드 밀이 볼 밀의 기초로부터 개발 되었기 때문에 이들 사이에는 일정한 관계가 있습니다. 둘 다 충돌 사이의 분쇄 매질을 사용하고 있습니다 , 압출, 마찰 및 재료 분쇄의 다른 원리. 그러나 비드 밀과 볼 밀 사이에 필수적인 차이점과 적용이 있습니다.
나, 작동 원리
볼 밀 : 실린더는 저속으로 회전하며 실린더에는 믹서가 없습니다. 대규모의 연삭 볼이 사용되며, 연삭 볼의 중력 위치 에너지는 재료를 절단하고 분쇄하는 데 사용됩니다. 볼 밀의 배럴이 회전하면, 관성 및 원심력에 의해 연삭 체가 작용하고, 마찰력이 실린더 라이너에 작용하여 실린더에 의해 반출된다. 그 자체의 중력으로 인해 특정 높이가 될 때 던져지는 떨어지는 연삭 몸체는 실린더 안에있는 물질을 발사체처럼 부서진다.
비드 밀 (Bead Mill) : 분쇄 실이 고정되어 있고, 분쇄 실에 여러 가지 방식으로 믹싱 샤프트가 있으며, 작은 분쇄 매질을 사용하여 교반기 샤프트를 채택하여 매질에 운동 에너지를 전달하여 재료를 분해합니다. 수직 또는 수평 비드 밀, 디스크 및 핀 및 터빈 유형이 있습니다. 분쇄의 정밀도는 100nm 또는 50nm에 도달 할 수 있습니다.
II, 그라인딩 미디어 차이
볼 밀은 일반적으로 스틸 볼을 사용하고 직경 및 비율이 다른 챔버에로드됩니다. 연삭 매체는 강철 부분에도 사용할 수 있습니다. 선택한 강구의 크기는 일반적으로 40mm, 60mm 등으로 커집니다.
비드 밀 (Bead Mill) : 비드 밀의 분쇄 매질은 일반적으로 지르코니아 비드, 지르코늄 실리케이트 비드 또는 유리 비드를 사용하며, 이는 다른 제조업체에서 사용하는 다양한 연마재에 따라 선택됩니다. ELE 비드 공장은 내마모성 합금강을 연마재로 사용하며 경도가 HRC62에 도달 할 수 있으므로 당사 비드 밀은 95 % 지르코니아 비드를 권장합니다. 일반적으로 사용되는 크기는 0.1mm ~ 2.0mm입니다.
III, 응용 프로그램 차이
볼 밀은 분쇄 된 재료를 분쇄하기위한 핵심 장비입니다. 볼 밀은 시멘트, 규산염 제품, 신 건축 자재, 내화 재료, 비료, 흑색 및 비철 금속 드레싱 및 유리 도자기, 다양한 광석 및 기타 분쇄 재료의 건식 또는 습식 분쇄 생산에 널리 사용됩니다. 선광에서 볼 밀을 연마하는 것은 매우 중요합니다.
비드 밀은 페인트, 잉크, 안료, 염료, 살충제, 도료, 목재 래커, 자동차 래커, 나노 물질, 세포 파괴, 생체 적합 물질, 배터리 재료, 이산화 티탄, 알루미나, 세라믹 페이스트 및 미세성은 10 ㎛, 약 5 ㎛ 또는 나노 미터가 요구된다.
볼 밀은 회전 속도가 낮고 매체 크기가 크며 핀을 따라 큰 방사형 속도 구배가 있습니다. 따라서, 분쇄 효율이 낮아지고 입도 분포가 넓다. 따라서, 볼 밀은 점차적으로 비드 밀로 대체되며, 경질 합금, 페라이트 분쇄 또는 예비 분쇄에만 사용됩니다.
따라서, 선택할 때, 그것은 상하이 ELE의 고효율 비드 밀을 사용하는 적절한시기입니다
