친환경 접착제/신에너지 자동차용 접착제/배터리 접착제 믹싱장비
2024년 3월에 개최된 접착제 포럼에서 전문 교사들이 언급한 접착제에 따르면 현재 자동차 산업에서 널리 사용되고 있으며, 특히 에너지 신산업의 지속적인 발전으로 인해 접착제의 사용이 점점 더 까다로워지고 있습니다.
기존의 신에너지 전력 배터리 접착제는 주로 폴리우레탄 구조용 접착제, 포팅 접착제 등을 사용합니다. 실제 혼합 과정에서 고르지 못한 혼합이 자주 발생하므로 적용 중에 이상적인 접착 효과가 덜 발생합니다.
Shanghai ELE Mechanical & Electrical Equipment Co., Ltd.의 기술진은 제품 외관에 따른 불균일의 주요 원인을 추론합니다.
1. 혼합 장비의 선택 및 설계:
적절한 혼합 장비를 선택하지 않았거나 혼합 장비를 설계하는 과정에서 다음과 같이 혼합기에 대한 재료 점도 요구 사항을 고려하지 않았습니다. 점도가 20000cps보다 높거나 혼합 과정에서 짧은 시간이 있는 경우 재료의 20000cps보다 높을 경우 기존의 고속 분산기를 사용하면 재료를 균일하게 혼합하기 어렵거나 혼합 시 사각지대가 생기기 쉽습니다.
이때 점도 수준에 따라 Shanghai ELE 회사의 설계자는 점도의 영향을 극복할 뿐만 아니라 재료를 혼합하는 복합 고속 분산 혼합기 또는 이중 행성 혼합기를 선택해야 한다고 권장합니다. 더 균등하게.
혼합통 바닥과 분산 트레이, 배출구 사이의 재료 흐름은 기존 복합 혼합 프레임의 설계 과정에서 고려되지 않아 데드 앵글(Dead Angle)이 발생합니다.
디자인 과정에서 ELE 팀은 재료의 상황에 따라 다양한 안티 데드 앵글과 안티 블로킹 재료 디자인을 사용했습니다.
2. 혼합 과정에서 분산판의 다른 혼합 형태의 설치, 수량 및 조정:
다양한 위치에서 분산 디스크 구동 표면의 구동량과 분산 디스크의 3차원 공간 배열은 접착제의 혼합 효과에 영향을 미칩니다. 실제 혼합 과정에서 다양한 분산 디스크의 수 또는 설치 위치가 다른 분산 장치를 선택한 다음 접착제의 배럴 본체와 결합하면 혼합 효과가 향상될 뿐만 아니라 혼합 효율성도 향상됩니다.
재료의 실제 상황에 따라 ELE 팀의 설계자는 단일, 이중 또는 다중 디스크 구조를 권장하고 재료의 점도 및 형태에 따라 단일 축, 이중 축 또는 다축 조정을 선택합니다. 효과를 향상시키기 위해 동시에 다양한 혼합 형태를 사용합니다.
3. 혼합 장비의 분산판 직경과 배럴 바닥 높이의 비율:
점도가 낮은 물질의 경우 혼합 및 분산기의 속도와 부하에 영향을 미칩니다. 실제 혼합 및 분산 과정에서 분산 디스크의 직경과 배럴의 직경의 비율, 배럴 바닥에서 분산 디스크의 높이 및 분산 디스크의 높이. 직경 관계는 혼합 효과에 영향을 미칩니다.
예를 들어, 용기의 혼합 효과가 좋지 않습니다. 용기가 너무 작아서 저을 수 없으며 바닥 재료가 고르게 혼합되지 않습니다. 배럴 본체 바닥에서 분산 트레이가 높아 바닥 재료를 돌릴 수 없습니다. 이상; 분산판은 바닥에 가깝고 재료는 제자리에서 회전하여 큰 고르지 못한 그룹을 형성합니다.
ELE 팀의 설계자는 재료 상황에 따라 적절한 직경 비율과 바닥 높이를 선택하여 위의 상황이 발생하지 않도록 하고 상황의 실제 사용에 따라 즉시 조정할 수 있도록 하여 재료의 혼합 효과.
Shanghai ELE Mechanical & Electrical Equipment Co., Ltd.는 폴리우레탄 접착제/배터리 접착제/접착제 및 기타 산업, 특히 폴리우레탄 접착제 산업에서 일반적으로 사용되는 유성 믹서 분야의 R&D, 설계, 선택, 생산 및 서비스 분야에서 다년간의 경험을 보유하고 있습니다. . 복합 고속 분산 믹서, 플럭스 연삭 샌드 밀 및 다양한 산업 공정 설계 측면.
Shanghai ELE Mechanical & Electrical Equipment Co., Ltd.는 많은 고객이 공정 장비의 업그레이드를 해결하고 새로운 국제 장비 개념을 더 많은 국내 고객에게 제공하기 위해 업계에서 좋은 평판을 얻고 있으며 동료 상담 및 교환을 환영합니다. 접착제/접착제 산업에서.
